Írta: CAD-ART Időpont: 2009. június 24., szerda, 10:07 GMT
|
Műanyag alkatrészek és műanyag fröccsszerszám tervezése az új Autodesk Inventor 2010 verzióban
|
Az új Inventor 2010 verzió egyik legfontosabb jellemzője a műanyag
alkatrészek és műanyag fröccsszerszámok tervezésének kiemelt támogatása.
Így az Inventor felhasználók az Autodesk Moldflow-val kiegészített
rendszeren belül most már a bonyolult műanyag alkatrészek 3D
modellezése, ellenőrzése mellett a gyártásukhoz szükséges
fröccsszerszámokat is megtervezhetik és dokumentálhatják.
|
 |
A műanyag alkatrészek – főleg a fogyasztási termékek esetében – a
funkcionális feladatok mellett kiemelt esztétikai követelményekkel
rendelkeznek. Ehhez kapcsolódik még a nagy darabszámú és automatizált
gyártás igénye. Mindez azt eredményezi, hogy az alkatrészek általában
igen változatos kialakításúak, bonyolult formájú alakzatokkal,
szabálytalan felületekkel. Az alkalmazott CAD tervezőrendszert és
tervezőt nagy kihívás elé állítják, ha az elképzeléseket meg akarják
valósítani.
Az Inventor 2010 programcsalád rugalmas,
változatos eszközöket, speciális funkciókat, megoldásokat kínál ezekhez
a feladatokhoz:
Formatervezői adatok átvétele
Egy
termék külső alakját sokszor az ipari formatervező elképzelése már a
funkciótervezés előtt meghatározza. Az Inventor 2010 közvetlenül,
asszociatív módon képes importálni a világ egyik legismertebb ipari
formatervező szoftvere, az Autodesk Alias felületeit – és más CAD
rendszerek felületeit is – biztosítva, hogy a műanyag alaktrészek
kialakítása pontosan visszatükrözze a formatervező koncepcióját.
Fejlett alakzat leírás
Széleskörű, bonyolult geometriai
alakzatok tervezése sziládtestek és felületek kombinációival. Fejlett
modellezési eszközök (speciális pásztázások, söprések, lekerekítések,
átmenetek, stb.).
Szobrászat modellező eszköz
Eredeti
Inventor vagy importált felületek felhasználása meglévő alkatrészmodell
átszabására anyag hozzáadásával vagy eltávolításával.
Felületi minőség vizsgálat
Zebra és Gauss analízis folyamatosság,
éritőleges átmenet, görbület ill. gyárthatóság szempontjából.
Kilökési ferdeség és keresztmetszet vizsgálat
A keresztmetszet
analízis kijelzi a falvastagságot, jelzi a min/max falvastagság
túllépéseket. A kilökési ferdeség vizsgálat megadja egy adott tengellyel,
vagy síkkal definiált kilökési referencia irányhoz képest a ferdeség
szögét.
Többrészes testmodellezés
Az új, több testből
álló alkatrészfájlok bevezetésével a felülről-lefelé tervezési mód
sokkal könnyebbé vált. Teljesen kész műanyag alkatrészek tervezhetők így
pl. 3D felületekből. A felületeket vékonyfalú testekké alakítjuk, majd
különálló részekre darabolhatjuk, és akár kívülről importált testekkel
kombinálva (egyesítés, kivonás, közös rész képzés) véglegesíthetjük a
többrészes testmodellt. A testrészekből önálló alkatrészek is
készíthetők.
Sziluett görbe
A most bevezetett sziluett
görbe funkció segítségével az alkatrész külső felületének külső
határológörbéje határozható meg adott vektoriránynak megfelelően, amely
igen hasznos az osztásvonal definiálására. A sziluett görbe alapján
létrehozott felülettel oszthatjuk ketté a testmodellt.
Műanyag fröccsalkatrész sajátosságok
Egy műanyag alkatrész
tervezése sok, időrabló munkát is tartalmaz. A szerkesztőknek a darab
belsejébe be kell építeni számos gyakran használt formát, amely az
alkatrész funkciójához kapcsolódik, s mindezt annak figyelembe vételével,
hogy a darab költséghatékony módon legyen fröccsölhető.
Az új
műanyag fröcsalkatrész sajátosságok automatizálják a speciális műanyag
funkcionális elemek beépítését. Támogatott sajátosságok: többelemes rács
szellőzéshez; felöntések csavarrögzítéshez (áteső furat és menetes furat
pár); sík lapok íves felületeken; illeszkedő peremek zárófelületeken;
bepattanó fül rögzítés (fül és horony oldalak). Ide tartoznak az un.
szabály alapú lekerekítések is, ahol a megadott jellemzők szerint
kikeresett összes él lekerekítése egyszerre megtörténik.
|
 |
Műanyag fröccsszerszám tervezése
Az Autodesk az Inventor
termékcsaládot kibővítette a műanyag fröccsszerszámok tervezésével. A
program a felhasználót - a gyakorlott tervezők számára természetes
lépéseken keresztül - végigvezeti a szerszámtervezési folyamaton.
Tartalmazza az Autodesk Moldflow folyás analízis programot is, mely a
tervek optimalizálását segíti elő.
A szerszámtervezés közvetlenül az
Inventorban megtervezett 3D műanyag modellből indul ki. A teljes
asszociativitás biztosítja, hogy a modellen végrehajtott bármilyen
módosítás a fröccsszerszámban is tükröződni fog.
Alkatrész
előkészítés
Az anyagot a műanyag
fröccsdarabokra vonatkozó leggazdagabb adatbázisból, az Autodesk
Moldflow kínálatából választhatjuk. A modell elhelyezését, az osztási
irányt interaktív módon határozzuk meg. A rendszer felkínálja az üreg és
mag körvonalának méreteit, ami természetesen igény szerint módosítható.
Kitakarási és osztási felület előállítása
Az alkatrészen található
nyílásokat kitakaró felület és a megadott osztási irányon alapuló
osztófelület előállítása automatikus.
Automatikus mag
(bélyeg) és üreg (csésze) előállítása
A mag és üreg tervezése a beépített szerszámtervezési tudásnak
köszönhetően az osztófelület alapján automatikusan történik. Az
alkatrész alakjától függően az oldalsó magok, betétek elhelyezésével
módosítható a szerszám. A többfészkes szerszám kialakítását hasznos
utasítások támogatják (pl. kiosztás).
Beömlő rendszer és
gát tervezése
A beömlő, az elosztó
rendszer és a gát (meglövés) kialakítását automatikus tervező eszközök
segítik. A gát elhelyezés elemző segítségével a meglövés helyét pontosan
és hatékonyan végezhetjük. A gát, központi beömlő, beömlőcsatorna
alakjára a szokásos változatokat a rendszer felkínálja.
Hűtőcsatorna tervezése
A
szerszámházon az intuitív felhasználói környezet segítségével gyorsan
kialakíthatók hűtőcsatornák. A hűtőrendszer alkotórészei – csatlakozók,
csövek, tömítőgyűrűk, stb. szabványos alkatrészkatalógusból
választhatók.
Fröccsönhetőségi analízis
A szerszámtervezés során óriási segítséget nyújtanak a tervező számára a
Moldflow folyás analízis programmal futtatható vizsgálatok adatai és
javaslatai. Már a szerszám tervezése előtt formakitöltési vizsgálatot
hajthatunk végre a darabon, s a hibák (pl. beszívódás) ismeretében
módosíthatjuk az alkatrészt. A meglövés helyének megválasztásához
javaslatot kaphatunk . Kinyerhetjük a fröccsöntési ciklusra javasolt
technológiai adatokat. A szerszám méreteinek meghatározását a
kiválasztott anyag zsugorodási adatai és a munkadarab formája alapján
lefuttatott vizsgálat eredményei szerint tudjuk véglegesíteni. Az
osztófelület ellenőrzésére diagnosztikai vizsgálatot futtathatunk.
Szerszámház könyvtár
Az
Inventor fröccsszerszám tervező program támogatja a legelterjedtebb
szerszámház gyártók katalógusait: DME, Futaba, HASCO, LKM, Pedrotti,
Polimold, Rabourdin és Strack. Az adatbázis tartalmazza a szabványos
elemeket és azokhoz könnyű hozzáférést tesz lehetővé. Ha szükséges, a
felhasználó saját igénye szerint módosíthatja a méreteket.
Szabványos fröccsszerszám alkatrészek
A szabványos fröccsszerszám alkatrészek, mint pl. a csúszkák, kiemelők,
kilökők, központi beömlők és helyező gyűrűk – az előzőeken túl – további
szabványos katalógusokból is választhatók: Meusburger, Misumi, National,
Progressive, Punch és Sideco. Adott esetben ezek is módosíthatók.
Fröccsszerszám dokumentáció
A műanyag fröccsszerszámról a gyártás számára a 2D rajzdokumentációt és
a kapcsolódó darabjegyzéket a tervezőrendszer automatikusan előállítja.
A 3D terveken végrehajtott esetleges módosításokat az Inventor a
rajzokon és darabjegyzékben automatikusan frissíti.
|
 |
|
Az Inventor 2010 új verziója a fentiekben ismertetett új műanyag
alkatrész tervezési funkcók és a műanyag fröccsszerszám tervezőrendszer
kifejlesztésével tovább szélesíti a digitális prototípusgyártás
határait, a műanyag alkatrészekre is kiterjeszti a termék gyártás előtti
komplett alak, alkalmasság és funkció tesztelési lehetőségét, sőt a
fröccsszerszám tervezése már átvezet a gyártás területére is. |
| |
|
